¿CUÁNTO CUESTAN LAS FUGAS DE AIRE COMPRIMIDO EN LA INDUSTRIA Y CÓMO FACILITAR SU DETECCIÓN EN PLANTA?
En la actualidad, utilizamos el aire comprimido en una gran variedad de aplicaciones: accionamientos neumáticos, equipos de soldadura robótica, sistemas de corte por láser, etc. La energía neumática es fiable, versátil y limpia, sin embargo, esta energía implica ruido y fugas de aire.
¿CUÁNTO CUESTAN LAS FUGAS DE AIRE?
La energía neumática ocupa el cuarto lugar en el ranking de energías más utilizadas en la industria, solo por debajo del agua, la electricidad y el gas. Particularmente en España, 90% de las industrias utilizan aire comprimido en algunos de sus procesos, lo que indica la importancia de cuidar todos los equipos involucrados en la producción de aire comprimido.
Según el Departamento de Energía de los Estados Unidos:
- Una sola fuga de ¼” en una línea de aire comprimido puede llegar a costar más de $38,776 dólares al año.
- Las fugas de aire son una fuente importante de desperdicio de energía en los sistemas de aire comprimido, representando entre un 20 y 30% de desperdicio de la salida de aire del compresor.
¿QUÉ PROVOCAN LAS FUGAS DE AIRE EN NUESTRO SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO?
Y si los costos directos de las fugas de aire en los sistemas de aire comprimido no fueran suficientemente alarmantes, estas son algunas de las problemáticas adicionales que estas representan en dichos sistemas:
- Sistema ineficiente: Un sistema de aire comprimido que no cuenta con un correcto mantenimiento puede llegar a perder de un 20% a un 30% de su eficiencia a causa de fugas de aire.
- Incremento en tiempos de inactividad: Los paros en los compresores se ven reflejados en un paro de la producción.
- Menor calidad de producto final: La baja presión en el sistema causa defectos a lo largo del proceso de producción.
SOLUCIÓN RISOUL: LA CÁMARA ACÚSTICA FLUKE ii915
La cámara acústica Fluke ii915 ayuda a identificar rápidamente fugas de aire comprimido que normalmente pasan desapercibidas y que pueden representar miles de euros al año en desperdicio energético. Al localizar fugas de aire de forma visual y precisa, permite priorizar reparaciones, reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia de los sistemas de aire comprimido sin detener la producción.
Además, su capacidad para inspeccionar grandes áreas en poco tiempo ayuda a reducir las horas dedicadas a las inspecciones, optimizar los recursos de mantenimiento y prevenir problemas que pueden afectar la productividad y la continuidad operativa de la planta. Con la Fluke ii915, las fugas de aire dejan de ser un gasto oculto y se convierten en una oportunidad real de ahorro y mejora operativa.
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